(ARTICLE EN COURS DE MODIF)Comment commencer son pain atuacores? (pour les nouveaux)

Un petit article de conseils très très rapide pour donner une idée du shape des pains atuacores.


La composite propose une solution qui n'est pas la seule (cela veut dire que ce n'est pas forcément la meilleur, à voir...)

Outils utilisés : Surfoam (2 rouge et 1 métallique), grille à poncer (ponçage quadrillée), papier de verre (220), trusquin, stylo, règle, et bien sur son cerveau pour se concentrer!

Au programme : descente de pont et rails : les bevels.

Dans cette partie on ne shape pas vers le nose et vers l'arrière. (quand on ne sait pas trop comment s'y prendre surtout au début il vaut mieux laissez cela de côté et revenir shaper le tail et le nose de façon avoir avoir qqch d'homogène le long de la planche)

Tracage au milieu de l'épaisseur de la planche,puis deux autres lignes à +/- 1 cm autour de cette première ligne milieu. C'est juste pour avoir des répères, en fonctions de ce que vous voulez à vous de le faire au feeling et oui il faut se lancer!



Avec le trusquin (utilisé par le surmotivé chinois) tracé d'une ligne sur le pont. Cela vous donne dèja des rèpères pour être symétrique sur les deux rails. Avec une grille rejoindre les deux lignes les plus proches (celle du rail et celle du pont).



Le premier bewel est fait, on trace maintenant deux lignes le long de ce premier angle (plus vers le milieu de la planche) et on les rejoint à la grille. On répète cette opération autant de fois que nécessaire (cela dépend de la descente de pont voulu, de la finesse de rail voulu).

On procède de même pour le côté carène mais avec juste un petit bewel pour donner la forme du rail voulu!

Après c'est l'étape où tous devient incertain :) (et c'est la meilleure) il faut casse les angles des bewels et donner une jolie forme bien régulière avec la grille (attention à pas trop attaquer) puis calle à poncer (on en a deux rouge) au papier de verre 220 pour donner une belle finition.
Et il est très préférable que cela soit symétrique, mais si vous avez fait une connerie essayé de la rattraper mais c'est là que ça peut devenir pire..




Ensuite on prend un long bout de papier de verre 220 et on ponce les rails (le papier épouse la forme du rails et le rend bien rond) voir la photo à venir.

Il est possible de commencer à shaper le nose et le tail quand tout les bewels sont faits. On procède de la même façon seulement il faut être encore plus vigilant car ce sont des zones avec moins de mousses.

IMPORTANT : pour les rails au tail il est recommandé d'arrondir le rail même là où il est tranchant (voir photos à venir)

Note : Votre pain ne pourra jamais ressembler à celui d'un pro, alors n'essayez pas de rererererectifier un petit qqch qui ne va pas : en voulant faire mieux on fait pire. L'imperfection fait aussi que votre pain est unique :) :)

réparation pontet bamboo board

Le vilain pontet de la bamboo board commençait à s'arracher au niveau de sa base! Heureusement que le commission composite est toujours là pour réparer ses belles petites planches.

Le nouveau pontet semble plus solide et s'est refait un petit look d'enfer. Bien fat comme on les aime avec le petit plus so chic so bamboo: du bambou dans le pontet! Pour la bamboo board, quoi de plus naturel?

Bamboo board, parce qu'elle le vaut bien.

Les pains ATUACORES sont arrivés!!!!! ENFIN

Ah quel soulagement de voir arrivé les deux gros blocs de polystyrène!! (avec un peu de stress quand même)
Malgrès un transporteur assez bourrin (il me dit : "Tout est bien protégé" ouef mais c'est pas lui qui les a acheté!) Les pains sont très bien protégés par les dépouilles, la découpe est parfaite, le pain est dense (cela en a même étonné certain), et très léger GREAT!

Voici quelques photos de la livraison, de la sorti des pains de leur emballage, chacun a donc son pain avec sa dépouille scotchés et son nom dessus!! De même pour les plugs et ailerons!

Et quel beau bordel ça a été ! Mais avec l'aide de Chinois et Roukmoute tout est plus rapide!! (VOIR la video la fin)---> sympa pour le recyclage :S

Les raks sont plein de chez plein! Les pains sont fragiles (pas de croute) à manipuler avec le plus grand soin. ATTENTION ne pas bouger, toucher le pain d'une autre personne sauf si votre pain est en dessous d'une autre... Dans ce cas be carefull!

On a donc maintenant tout pour fabriquer tous les pains du local! :)

Alors bon shape les compositois(e)!!

Trop chère la wax? Alors pour s'occuper quand c'est flat .......faites votre wax !

Aller au boulot!

Quelques nouvelles constructions de surf

Quelques nouvelles constructions de surf commencent à se faire connaitre! Il existe déjà des constructions différentes de celle polyuréthane/polyester : Tuf Light, S-core, polystyrène/époxy (EPS) qui ont leur avantages et inconvénients.
En voilà d'autres qui s'incrustent, et pourquoi pas percer! Donnez votre avis par commentaires!

Une très prométeuse : KEAHANA



KEAHANA - Triaxial EPS Epoxy System - a concu pour vous des kits complets pour la réalisation de votre prochaine planche de surf EPS.
Ces kits professionnels utilisés dans bon nombre d'ateliers de renom à travers le monde, sont dotés de l'ensemble des matériaux et outils nécessaires à la production de votre surfboard.

Ils comprennent, dans le détail :

un pain de mousse EPS 7'6'' latté en Caixeta de 8 mm de largeur et découpé avec un rocker typé "egg" idéal à la conception de vos planches de tailles 7'0'' à 7'6''. Les pains de mousse EPS KEAHANA sont composés de billes de polystyrène hexagonales de différentes tailles et liées entre elles pour garantir une meilleure fléxibilité et résistence de l’ensemble. La mousse est composée de 40% de matière et 60% d’air, permettant d’obtenir une planche très légère, de réduire la friction, et par conséquent d’accroître sa vitesse sur la vague. 8 mètres de tissu de fibre de verre 5oz (160 gr/m) BIAXIAL spécifiquement élaboré pour la conception des surfboards de technologie KEAHANA. Ce tissu est constitué de fibres disposées à 45 degrés par rapport à la latte centrale de la planche, permettant ainsi d’augmenter la flexibilité et la torsion de la planche sur toute sa longueur. Une planche plus réactive qui facilitera vos manoeuvres ! A poids égal, cette fibre offrira plus de solidité à votre planche. La stratification se fait avec 2 couches sur le pont et une couche sur la carène. le nécéssaire à la réalisation parfaite et simple d'une stratification epoxy complète. Elaborés sous la forme de pots mélangeurs pré-remplis de la quantité exacte de durcisseur, vous retrouverez indépendament et préalablement conditionnés et mesurés, vos doses de primaire, résine de stratification, résine de hot-coat, résine de gloss, nécessaires à l'ensemble des étapes de stratification / hot-coat / gloss de votre planche. Plus AUCUNE mesure ou erreur possible dans vos dosages quel que soit le mélange à réaliser pour chacune de ces étapes. Mélangez simplement ces doses préétablies, pour un travail de qualité professionnel, en toute simplicité... Ce kit de stratification comprend un primaire de finition et d'accroche qui en plus de produire un aspect lisse et propre sur votre pain shapé, vient sceller l’ensemble de la mousse EPS shapée et solidifier la jointure de la fibre au pain de mousse. La résine Epoxy "magique" KEAHANA résulte d'un travail de recherche et développement ayant abouti sur un produit de qualité à base d'eau et dont la toxicité est nettement moindre. Un pas de plus pour votre santé et celle de la planète... Avec une mousse en polystyrène recyclable, qui ne dégaze pas à l’usinage, une résine “magique” à base d’eau, moins toxique, et un lattage en essence de bois dans le respect des normes environnementales, les kits de production KEAHANA sont le process de production de planches de surf le plus écologique actuellement abouti. Disponible en custom board chez UWL (angoulins) et sur VIRAL en kit de construction. Hydroflex La Technologie se base 3 évolutions techniques: Un pain sans latte : Le pain sans latte procure des caractéristiques de flexion optimales. Cette construction brevetée (la résine pénètre assez profond dans le pain pour ne pas se délaminer) permet d'avoir une exceptionnelle résistance sans besoin d'avoir de latte. Stratification "3-D" : L'adhésion traditionnelle (juste en surface) est remplacée par une adhésion non seulement en surface mais aussi à l'intérieur du pain ce qui multiplie la surface d'accroche entre la résine et le pain.Cette stratification évite la délamination car la résine pénètre le pain un peu comme les racines d'un arbre dans le sol. Un pain qui se "recharge" qui évite les pocs, le shape est conservé. Les caractéristiques de flex sont ajustables en permanence en changeant la pression interne du pain polystyrène et cela en fonction du niveau du surfeur et des conditions.(valve de décompression et une pompe :)) Le shape garde sa forme même sous de forte charge (la mousse revient en forme sous la pression)

Le DSI (100% Français)

le pain DSI de chez JP-stark et actuacores!
un pain de mousse EPS avec latte carbone parabolique interne
Beaucoup de tests ont été faits (épaisseur des rails carbone, positionnement) qui comprennait la conception la réalisation et le test par les pros du team Stark!
Ca à l'air de marché fort apparemment! C'est l'étape finale de cette étude.



Ce pain n'est pas encore vendus au grand publique mais c'est pour bientôt!

AVISO surfboards, le carbone est roi....
une planche creuse en fibre de carbone
avec une épaisseur de pain EPS haute densité (waterproof)
sur le dessus et le dessous, ces épaisseurs sont enfermées dans la fibre de carbone...
le tout est glassé à l'époxy... A voir



CARBON RAIL TECHNOLOGY

un pain EPS
un rail carbone parabolique
un glassage epoxy
skindog s'affirme comme l'inventeur du concept, mais des français sont également sur le coup comme UWL ou encore rt surfboards. UWL arrête leur pain polystyrène extrudé(EPX²) donc le lattage carbone --> problèmes de mousse??


Sandwich balsa atua

chez actua cores, un sandwich du plus bel effet
un pain EPS
un rail parabolique BALSA pour le flex
2 tranches de balsa pour renfermer le tout
un glassage expoxy
très très couteux... dans les 1000 euros le shortboard...Mais beau et durable



la planche à monter soi même...Full carbone



Les flux core

pain EPS
latte centrale très large en bambou
glassage epoxy




Planche avec fibre de bambou

EPS stratée "classiquement" à l'époxy avec de la fibre de bambou.


Et bien sûr les firewire (utilisées sur le tour par TAJ et Michel Bourez)

FIREWIRE

un pain en EPS
un rail parabolique en balsa
un pain plus dense au centre pour renforcer
une latte centrale large en balsa (modèle TAJ)
glassage expoxy
FUTURE-SHAPES-TECHNOLOGY





On peut voir une percée de l'EPS et lattage proche des rails au détriment du PU et de sa latte en bois pour donner plus de flex et de torsion dans la planche. Tout ça est bien rassurant pour les membres de la composite qui ont choisi de faire leur planches avec les pains EPS d'atuacores pour cette année. :) hhhiiiiihaaa

A surveiller!

Sites à consulter!!

Voici un site qui propose de nombreux conseils de shape et stratification avec des videos top!

http://backloop.perso.neuf.fr/shapeguide/

Il explique aussi bien en détails la construction de floater de windsurf! (pour guillaume ça!)

Je note aussi que le shapeur a une petite tendance à reproduire une descente de pont style windsurf (rails qui descendent loin du centre de la planche)

Une petite video (40min) à consulter absolument avant de commencer son pain atuacores.

ATTENTION tout de même :

Il y a des techniques à éviter pour strater son pain :

-découpe de la fibre après imprégnation de la fibre (plus propre mais les ciseaux de la comm' vont souffrir, vous pouvez prendre les vôtres)
-patch de fibre pour ailerons et pont rectangulaire (pour ne pas créer de ligne de rupture)--> faire des ellipses, ou cercle pour ces patchs
-utilisation de tissus d'arrachage (peeltex) pas nécessaire -->Strater votre pain avec un rouleau laqueur! cela garanti une stratification facile et légère!

UN AUTRE SITE TOP:

http://www.chevauchonde.net/chevauchonde/

Pareil mais sans les longues videos, mais de précieux conseils à l'écrit!


Il y a bien sûr plusieurs techniques pour arriver aux mêmes résultats, choisissez la vôtre!

bonne lecture et bon visionnage!

Week end surf à oléron

Quelques membres de la comm' sont allés sur oléron le week end du 9 oct 2010, voici quelques photos!


au programme un petit BBQ avec ses saucisses pétantes, de belles vagues creuses aux huttes, une belle session aux boullassiers pour Yann, et quelques plans carottes bien comme ils faut :) top!

Interview-Atuacores 2008

Dans un contexte où les shapers pros ont de plus en plus de mal à affronter les productions asiatiques - débat récurrent sur le forum - et sont peut-être réticents à s’aventurer en dehors des sentiers battus, ATUA CORES a fait le pari de leur proposer une alternative au schéma classique PU-POLYESTER.
Rencontre avec deux entrepreneurs timides et convaincants.






Surfrepotes : Tout d’abord, les présentations...
Stephen Kitchener et Johanna Adéma, originaires de la région Bordelaise, 28 et 29 ans, ensemble dans la vie comme à la ville. A la fin de nos études en 2003, nous avons passé une année sabbatique en Nouvelle Zélande. Nous y avons fait de belles rencontres, notamment dans l'art et le surf, souvent mêlés. Cette année « à part » nous a permis de mûrir nos projets professionnels. Nous avons décidé de créer une entreprise, tournée dans un premier temps vers le négoce, grâce à nos contacts en Nouvelle-Zélande, puis consacrée à la production dans le surf avec Atua.Cores en 2005.

Srp : Au fait, ATUACORES, ca veut dire quoi ?
Atua, c’est « l’essence », « l’esprit » en maori. C’est moins pour le sens profond que pour le clin d’œil personnel à notre expérience en NZ.
Cores est une allusion au pain de mousse, noyau des futures planches.

Srp : Alors, comment avez-vous commencé ?
Avec mon frère Pierre, nous avions mis au point pour le plaisir une petite machine de découpe numérique, assez rudimentaire, pour fabriquer les pains de mousse de nos propres planches.

Srp : Vous aviez des compétences particulières ?
Non, pas vraiment. Nous nous sommes renseignés, nous avons tâtonné, connu des ratés, essayé différents systèmes mécaniques jusqu’à arriver à un résultat fiable et efficace. On a montré ça à des copains, qui ont été emballés, et pour qui on a commencé à en faire. C'est ainsi qu'a démarré ATUA CORES, avec la machine dans le garage.





On a acheté du tissu de verre et contacté les fabricants de résine pour commencer à compléter notre offre.



De fil en aiguille, on a développé un site internet, trouvé de l’aide auprès de la CCI pour avoir une place en pépinière d’entreprise à Floirac. C’est à ce moment là qu’on a mis au point une deuxième machine, plus grande et plus rapide, pour pouvoir répondre à la demande grandissante.

Srp : Concernant votre matière première, les blocs de mousse sont faits spécifiquement pour vous ?
Oui, en fonction de notre cahier des charges (densité, granulométrie, cohésion notamment). Notre exigence de qualité nous pousse parfois à refuser certains blocs livrés, afin de garantir à nos clients le meilleur résultat.




Srp : Et SurfDesigner ?
Comme tout le monde n’a pas les logiciels ou les connaissances pour réaliser les tracés, on a eu l’idée de cette interface avec un ami qui, en étroite collaboration avec nous, s'est chargé de son développement. Ce service en ligne de création de templates est mis gratuitement à disposition.



Srp : Vous pouvez aussi travailler à partir de fichiers générés autrement qu’avec SurfDesigner ?
Absolument. Nous exploitons notamment les formats Illustrator, AutoCad, dxf, hpgl, s3d. Nous avons aussi un projet avec BoardCad également gratuit, que nous traduisons en français, et pour lequel nous travaillons à faire des exports directement exploitables par nos machines.

Srp : N’est-ce pas le moment d’évoquer le DSI, que Surf Session semble considérer comme un bébé commun entre Stark et AtuaCores ?
C’est effectivement un développement commun issu de nos complémentarités : Les compétences de JP Stark pour le shape, ainsi que son réseau de surfers de haut niveau pour tester le comportement des planches. De notre coté, l’idée d’inclusion de tubes est issue de l’atelier et sa mise en œuvre se fait ici.
JP Stark nous envoie ses designs Outline / Rocker / Foil, et un fichier qui figure la position des inserts. Nous faisons la découpe, un peu plus complexe que d’habitude, rajoutons les inserts carbone, il shape, puis c’est Laurent Dabat (Glass Sytem, ndlr), qui fait la strat’.

Srp : Combien de planches sont en test actuellement ?
Là encore, beaucoup de tentatives ne sont pas allées jusqu’au bout et nous tâtonnons afin d’avoir un résultat optimal. Il y aujourd’hui une quinzaine de planches qui tournent, toutes différentes, afin d’avoir le maximum de retours (torsion, flex, diamètre idéal des tubes, densité des pains...).

Srp : Comment faire le parallèle avec les pains flexcel (cf. article surfrepotes sur les pains flexcel) ?
Effectivement, le but avoué est le même : essayer de trouver dans le flex de la planche une réserve d’énergie qui permette une bonne relance. Par rapport au flexcel, notre avantage principal réside dans le fait que, les pains étant faits individuellement ici, nous pourrons adapter chaque construction (densité du pain, diamétre des tubes…) aux exigences précises du shaper. Par ailleurs, gros avantage : les inserts étant au cœur du pain, aucune latte en surface ne vient compliquer le shape !



Srp : Les résultats sont testés « scientifiquement » ?
Des mesures ont été effectivement réalisées par JP Stark sur les machines de ROSSIGNOL®, utilisées pour leurs skis.
L’essentiel pour nous reste quand même les impressions ressenties par les surfeurs, en termes de confort (absorption du clapot) et de relance, de dynamisme.

Srp : Pour ce qui est de la partie commerciale, qui sont vos clients : Pros ? Particuliers ?
Au départ, les particuliers, moins pris par leurs habitudes, ont eu moins d'à priori à shaper nos pains EPS. Ils représentent une partie importante de notre clientèle. Il faut dire aussi que nous avons présenté les choses doucement, en laissant beaucoup faire le bouche à oreille.



Pour les pros, la Bretagne a été plus réactive que le Pays Basque, les fabricants locaux étant déjà habitués au polystyrène, compte tenu de leur culture windsurf plus exigeante en terme de gain de poids. Les Etats-Unis, qui sont un modèle ou une inspiration pour beaucoup, travaillant le polystyrène depuis un moment déjà et nos résultats qualitatifs étant présents, le Sud s’est peu à peu ouvert à nous.

Srp : Qui peut-on citer parmi vos clients Pro ?
Entre autres FX Vince, Rougé Surfboards, Minvielle Surfboards, Stark Surfboards, Rod’s (pour les SUP), Juanito Surfboards, UWL, Freaks, ATS, Barrel Surfboards, Soul Surfer, MacMillan, Gérard Dabadie, Uhaina, Mystic SurfBoards, …

Srp : Et quel est le rapport des shapers face à cette sorte de semi préshape ?
Nous employons plutôt le terme de pain « prêt à shaper ». « Prêt » car l'outline et le rocker/foil (issus des côtes sur mesure du shaper) sont déjà réalisés dans notre atelier. Cela rend inutile la fabrication manuelle de gabarit et leur emploi pour découper l'outline à la scie égoïne ou encore le décroutage du pain. « a shaper » car il reste quand même un vrai travail de shape manuel, la mise en forme des rails, du pont, de la carène, ce qui constitue la pleine expression du savoir-faire du shaper.
Ils peuvent donc y trouver leur compte en terme de « productivité », de précision et de qualité.

Srp : Comment se concrétise votre démarche en faveur du développement durable (1% for the Planet, recyclage des chutes...) ?
Depuis 2007, Atua.Cores fait partie de l'association 1% For The Planet, et verse à ce titre chaque année au moins 1% de son chiffre d'affaires à une association œuvrant pour la protection de l'environnement ou qui propose des solutions allant dans ce sens. En 2008 nos dons ont été faits à Surfrider Foundation, et en 2009 à l'association Clean Shaper.
Par ailleurs, le recyclage systématique des chutes de PSE, que ce soient celles générées par l'atelier ou celles ramenées par des clients ou collectées, le tri des déchets, la minimisation du recours à des consommables, l'approvisionnement auprès de fournisseurs locaux sont des automatismes chez nous.

Srp : Un sujet débattu aussi dans nos pages concerne la toxicité des produits employés dans le shape. Qu’en est-il de vos produits ?
Une règle simple : quel que soit le produit chimique employé ou la matière travaillée, il vaut mieux trop se protéger que pas du tout. Si l'on considère le polystyrène, la fibre de verre et la résine époxy : le shape du polystyrène provoque des poussières. Même si la matière est inerte, employée dans l'alimentaire, et les poussières de shape grosses, autant porter un masque papier à poussière !
Lorsqu'on coupe de la fibre de verre, de très petites fibres s'envolent, là aussi autant porter un masque papier.
La résine époxy reste un produit chimique, émettant très peu de COV et faiblement toxique pour nous. Mais nous conseillons bien sûr de porter des gants et un masque respiratoire adapté, et de ventiler l'espace de travail.
Ce sont de simples précautions peu contraignantes et qui permettent de profiter en toute sécurité de sa passion pour la construction de planches.

Srp : Le mot de la fin ?
Merci à tous ceux qui nous ont fait confiance et continuent à le faire. L'histoire d'Atua.Cores est synonyme de nouveautés et d'innovations auxquelles vous avez été sensibles. Mais nous ne nous reposons pas sur nos lauriers, beaucoup de projets sont « dans les cartons ». Certains à notre initiative, d'autres suite aux suggestions que nous recevons, et que ce soit en terme de produit ou de service. A suivre...

Surf alerte du Mercredi 6 oct au lundi 11 (voir plus)

MMM quand on regarde les cartes météo pour dans 3-7 jours, deux réactions sont possibles :
"Ouuu c'est quoi cette semaine de diiiigue!!" (il s'agit alors d'un surfeur) OU "AHH c'est pas bon ça il y a pétole avec ce vent de terre!!" (il s'agit la d'un plancheu) même si je sais que il y aura du vent mais ca me fait plaisir les chambrer!

A vous de savoir quelle réaction vous aller avoir en regarder ça...

Exceptionnel non? :)




Quand ?

Concerne l'Atlantique et la Manche pour la période jeudi 07 octobre au samedi 09 octobre.

Une fin de semaine et un week-end rock'n roll... gros, offshore, consistant...préparez-vous !! (car il y aura encore du surf à venir la semaine prochaine...) The surf is UP !! Faites chauffer la wax, et bon surf à tous et à toutes ! Jeff, Team OSR Surf Forecast.

NOTOX-Fabrication écolo

Un site à aller voir pour tous ceux qui souhaite savoir comment respecter l'environnement tout en construisant sa planche et aussi ceux qui souhaite commander une planche neuve de ce "laboratoire".NOTOX

Un atelier high-tech à portée de main, unique en Europe

Basé à Anglet, le lab NOTOX, intégre des procédés et matériels respectueux de la santé et de l’environnement : ce qui est aujourd’hui unique en Europe. Vous avez accès aux toutes dernières technologies (100% françaises) à quelques mètres de chez vous !

Des planches sur-mesure, haut de gamme et au juste prix ('à partir de 699 euros tout de même!!')

Détachez vous du pseudo marketing des boards impersonnelles ayant fait le tour de la planète avant d’arriver dans les shops européens !

Nos shapers représentent les valeurs sûres d’un shape de classe mondiale, n’ayant rien à envier aux boards d’imports des super stars. Le lab NOTOX représente pour ces shapers un gage de qualité et de respect environnemental et de respect des surfers.

Le lab et ses éco-shapers, vous offrent le choix de promouvoir le développement durable, dans le respect du surfer.

Exigez le label de qualité lab NOTOX, pour votre futur. A vos commandes, les boards labNOTOX sont maintenant disponibles !

N'oubliez pas les wood boards qui sont de belles planches vertes également!

CA CHANGE DE NOTRE LOCAL STRAT ' UN PEU SOMBRE ^^